7 试验方法
7.1 材料
由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合第5章的规定。
7.2 水力损失
7.2.1 水力损失试验系统可参照附录B中B.1的规定进行试验。
7.2.2 被测阀进口施加最大允许工作压力范围内某一压力，被测阀配管上针阀关闭、球阀开启，主阀处于全开状态，调节被测阀后闸阀，确保流经被测阀的介质流速2m/s时，记录并计算被测阀前后端压力差值，并应符合6.1的规定。
7.3 涂装与外观
应符合以下要求：
a) 涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，应符合6.2.3和GB/T 4956的规定；
b) 当采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应按GB/T 5210检验；采用油漆喷涂时，涂层附着力应按GB/T 9286检验；
c) 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T 6739的规定，不得低于HB级；
d) 涂层针孔用电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象；
e) 抗冲击用漆膜冲击器检验，应符合GB/T 1732的规定，冲击后漆膜应无裂纹、皱纹及剥落现象；
7.4 尺寸
尺寸检验可采用精度符合极限偏差要求的通用量具或超声波测厚仪，应符合6.3的规定。
7.5 壳体强度
壳体强度试验应符合6.4的规定。
7.6 密封性能
密封试验应符合GB/T 13927中截止阀与隔膜阀类试验方法规定。主阀控制腔试压过程中应与试验介质相通，即控制腔压力与主阀进口压力、试验压力应相等，从主阀出口检测泄漏。密封试验应符合6.5的规定。
7.7 动作性能
7.7.1 遥控浮球阀动作性能
7.7.1.1 遥控浮球阀动作性能试验系统可参照附录B中B.2的规定进行试验。
7.7.1.2 进口施加最小工作压差0.05MPa，浮球应迅速抬起，关闭导管回路，主阀应能关闭，记录关闭时间，关闭时间应符合6.6.1.2的规定；浮球落下，主阀应能开启。
7.7.1.3 进口施加实际工作压力或公称压力，浮球应迅速抬起，关闭导管回路，主阀应能关闭，记录关闭时间，关闭时间应符合6.6.1.2的规定；浮球落下，主阀应能开启。
7.7.2 分体先导式减压稳压阀性能
分体先导式减压稳压阀动作性能试验应符合CJ/T 256的规定，弹簧压力级应符合6.6.2.2的规定。
7.7.3 流量控制阀动作性能
7.7.3.1 流量控制阀动作性能试验系统可参照附录B中B.3的规定进行试验。
7.7.3.2 通过调节流量控制阀导阀螺栓，流量变化应符合6.6.3.1、6.6.3.2的规定。
7.7.3.3 将进口压力调整至0.3倍的公称压力，当管道内流量稳定时，记录流量计的显示值Q1；将进口压力升至0.7倍的公称压力，当管道内流量稳定时，记录流量计显示值Q2；流量变化偏差值△Q＝Q2-Q1应符合6.6.3.3的规定。
7.7.4 泄压/持压阀动作性能
7.7.4.1 泄压/持压阀动作性能试验系统可参照附录图B中B.4的规定进行试验。
7.7.4.2 被测泄压阀前端压力通过调节旁通泄压阀设定。
7.7.4.3 顺时针调整泄压先导阀的螺栓，整定压力应升高，反之应下降；整定压力可调范围应符合6.6.4的规定。
7.7.4.4 将被测阀调到设定某一整定压力Ps，然后不超过0.01MPa/s的速度缓慢降低进口压力，使被测阀门关闭，记录关闭压力值Pb，应符合表7的规定。
7.7.4.5 将被测阀调到设定某一整定压力Ps，以不超过0.01MPa/s的速度缓慢加压，升高被测阀进口压力，使主阀开启，达到最大允许流量，记录被测阀前端压力值，即排放压力Pd，应符合表7的规定。
7.7.5 电动控制阀动作性能
7.7.5.1 电动控制阀动作性能试验系统可参照附录B中B.5的规定进行试验。
7.7.5.2 被测阀进口施加最大允许工作压力范围内某一压力，被测阀处于开启大流量状态，关闭电磁阀，记录从电磁阀关闭到被测阀门关闭的时间，应符合表4的规定。
7.7.6 压差控制阀的动作性能
7.7.6.1 压差控制阀的动作性能试验系统可参照附录B中B.6的规定进行试验。
7.7.6.2 调节压差控制阀前后端闸阀，确保通过被测阀的介质流速控制在0.5m/s～2m/s范围内。
7.7.6.3 顺时针调节先导阀，压缩弹簧，使供水、回水管路压差增加；反之，压差降低。压差控制阀可调压差范围应符合表8的规定。
7.7.6.4 调节先导阀，使供水、回水管路压差在某一个设定值△Ps；改变供水管路的压力，记录供水、回水之间的压差值△P＇s；计算可调压差偏差值(△P＇s-△Ps)≤±5％·△Ps，并应符合表8的规定。
7.8 卫生
按GB/T 17219的规定进行检验，应符合6.7的规定。
7.9 启闭循环次数
7.9.1 启闭循环次数试验系统可参照附录B中B.5的规定进行试验。
7.9.2 被测阀进口施加最大允许工作压力范围内某一压力，被测阀处于开启最大流量状态，关闭电磁阀，被测阀关闭，保持2s；打开电磁阀，被测阀达到开启最大流量状态，保持5s，为一个启闭循环，计数装置记录为1次；
7.9.3 重复7.9.2试验循环，每1000次将被测阀拆开，检查承压件是否有磨损、永久变形情况，若无损坏性磨损、永久变形，继续试验，直至达到6.8规定的循环次数，并应符合6.8的规定。如出现承压件损坏性磨损、永久变形，泄漏量不符合GB/T 13927的规定时，应改进后重新试验，直至合格为止。
由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合第5章的规定。
7.2 水力损失
7.2.1 水力损失试验系统可参照附录B中B.1的规定进行试验。
7.2.2 被测阀进口施加最大允许工作压力范围内某一压力，被测阀配管上针阀关闭、球阀开启，主阀处于全开状态，调节被测阀后闸阀，确保流经被测阀的介质流速2m/s时，记录并计算被测阀前后端压力差值，并应符合6.1的规定。
7.3 涂装与外观
应符合以下要求：
a) 涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，应符合6.2.3和GB/T 4956的规定；
b) 当采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应按GB/T 5210检验；采用油漆喷涂时，涂层附着力应按GB/T 9286检验；
c) 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T 6739的规定，不得低于HB级；
d) 涂层针孔用电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象；
e) 抗冲击用漆膜冲击器检验，应符合GB/T 1732的规定，冲击后漆膜应无裂纹、皱纹及剥落现象；
7.4 尺寸
尺寸检验可采用精度符合极限偏差要求的通用量具或超声波测厚仪，应符合6.3的规定。
7.5 壳体强度
壳体强度试验应符合6.4的规定。
7.6 密封性能
密封试验应符合GB/T 13927中截止阀与隔膜阀类试验方法规定。主阀控制腔试压过程中应与试验介质相通，即控制腔压力与主阀进口压力、试验压力应相等，从主阀出口检测泄漏。密封试验应符合6.5的规定。
7.7 动作性能
7.7.1 遥控浮球阀动作性能
7.7.1.1 遥控浮球阀动作性能试验系统可参照附录B中B.2的规定进行试验。
7.7.1.2 进口施加最小工作压差0.05MPa，浮球应迅速抬起，关闭导管回路，主阀应能关闭，记录关闭时间，关闭时间应符合6.6.1.2的规定；浮球落下，主阀应能开启。
7.7.1.3 进口施加实际工作压力或公称压力，浮球应迅速抬起，关闭导管回路，主阀应能关闭，记录关闭时间，关闭时间应符合6.6.1.2的规定；浮球落下，主阀应能开启。
7.7.2 分体先导式减压稳压阀性能
分体先导式减压稳压阀动作性能试验应符合CJ/T 256的规定，弹簧压力级应符合6.6.2.2的规定。
7.7.3 流量控制阀动作性能
7.7.3.1 流量控制阀动作性能试验系统可参照附录B中B.3的规定进行试验。
7.7.3.2 通过调节流量控制阀导阀螺栓，流量变化应符合6.6.3.1、6.6.3.2的规定。
7.7.3.3 将进口压力调整至0.3倍的公称压力，当管道内流量稳定时，记录流量计的显示值Q1；将进口压力升至0.7倍的公称压力，当管道内流量稳定时，记录流量计显示值Q2；流量变化偏差值△Q＝Q2-Q1应符合6.6.3.3的规定。
7.7.4 泄压/持压阀动作性能
7.7.4.1 泄压/持压阀动作性能试验系统可参照附录图B中B.4的规定进行试验。
7.7.4.2 被测泄压阀前端压力通过调节旁通泄压阀设定。
7.7.4.3 顺时针调整泄压先导阀的螺栓，整定压力应升高，反之应下降；整定压力可调范围应符合6.6.4的规定。
7.7.4.4 将被测阀调到设定某一整定压力Ps，然后不超过0.01MPa/s的速度缓慢降低进口压力，使被测阀门关闭，记录关闭压力值Pb，应符合表7的规定。
7.7.4.5 将被测阀调到设定某一整定压力Ps，以不超过0.01MPa/s的速度缓慢加压，升高被测阀进口压力，使主阀开启，达到最大允许流量，记录被测阀前端压力值，即排放压力Pd，应符合表7的规定。
7.7.5 电动控制阀动作性能
7.7.5.1 电动控制阀动作性能试验系统可参照附录B中B.5的规定进行试验。
7.7.5.2 被测阀进口施加最大允许工作压力范围内某一压力，被测阀处于开启大流量状态，关闭电磁阀，记录从电磁阀关闭到被测阀门关闭的时间，应符合表4的规定。
7.7.6 压差控制阀的动作性能
7.7.6.1 压差控制阀的动作性能试验系统可参照附录B中B.6的规定进行试验。
7.7.6.2 调节压差控制阀前后端闸阀，确保通过被测阀的介质流速控制在0.5m/s～2m/s范围内。
7.7.6.3 顺时针调节先导阀，压缩弹簧，使供水、回水管路压差增加；反之，压差降低。压差控制阀可调压差范围应符合表8的规定。
7.7.6.4 调节先导阀，使供水、回水管路压差在某一个设定值△Ps；改变供水管路的压力，记录供水、回水之间的压差值△P＇s；计算可调压差偏差值(△P＇s-△Ps)≤±5％·△Ps，并应符合表8的规定。
7.8 卫生
按GB/T 17219的规定进行检验，应符合6.7的规定。
7.9 启闭循环次数
7.9.1 启闭循环次数试验系统可参照附录B中B.5的规定进行试验。
7.9.2 被测阀进口施加最大允许工作压力范围内某一压力，被测阀处于开启最大流量状态，关闭电磁阀，被测阀关闭，保持2s；打开电磁阀，被测阀达到开启最大流量状态，保持5s，为一个启闭循环，计数装置记录为1次；
7.9.3 重复7.9.2试验循环，每1000次将被测阀拆开，检查承压件是否有磨损、永久变形情况，若无损坏性磨损、永久变形，继续试验，直至达到6.8规定的循环次数，并应符合6.8的规定。如出现承压件损坏性磨损、永久变形，泄漏量不符合GB/T 13927的规定时，应改进后重新试验，直至合格为止。